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井式氮化爐系周期作業(yè)爐，用于鋼制零件氣體滲氮處理。當(dāng)在不用通氨和滴液裝置時(shí)，可作為一般的井式回火處理使用。本爐由爐體、爐膽、控制柜、氨氣干燥桶、氨氣瓶、氨氣減壓閥組成。氨氣干燥桶內(nèi)干燥物一定時(shí)間后需要更換（可購(gòu)專(zhuān)業(yè)干燥劑或粉筆代替，此物需自備），具體情況看氨氣中水分含量的多少觀察爐內(nèi)工件情況再更換。

氮化爐（滲氮爐）是目前機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的一種化學(xué)熱處理工藝，它是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫（一般為480-630℃），使活性氮原子滲入工件的表面，以獲得富氮的滲層組織，增加工件耐磨及抗疲勞強(qiáng)度。

井式氮化爐為圓形結(jié)構(gòu)。爐體采用高級(jí)耐火磚砌成，減少熱量損失，節(jié)約能源。井式氮化爐采用高級(jí)耐熱鋼風(fēng)扇，乃高溫、壽命長(zhǎng)。井式氮化爐采用電加熱方式，加熱室溫度、氨分解率等熱處理參數(shù)均有高精密儀表及傳感器動(dòng)態(tài)控制，精度高，參數(shù)穩(wěn)定。湖州華虹工業(yè)爐的井式氮化爐采用電螺桿式升降機(jī)結(jié)構(gòu)，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，確保爐內(nèi)氣體不外泄，安全、可靠。該井式氮化爐采用分區(qū)加熱的設(shè)計(jì)方式，將爐體分為上下兩個(gè)區(qū)，進(jìn)行加熱。井式氮化爐通過(guò)介質(zhì)流量控制系統(tǒng)及爐壓檢測(cè)裝置控制；爐內(nèi)氣氛及壓力，保證工藝參數(shù)。 

淺析氮化爐的操作流程

1、滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。

2、先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

3、裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱(chēng)擰緊爐蓋壓緊螺栓。

4、將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。

5、升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢�，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。